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蒸發器售後服務指南

文章出處:未知 人氣: 發表時間:2018-06-15 22:56
一、使用說明
1、鍋爐應有持證的司爐工進行操作管理,并嚴格執行相應的崗位責任制和鍋爐的各項操作規程,做好各項記錄,确保鍋爐的安全、經濟運行。
2、鍋爐用水水質應符合GB1576-2001《工業鍋爐水質》的要求,水質化驗員要有相應的資格證。
3、在正式使用前準備:
①、使用前應對鍋爐的内、外部進行檢查,包括檢查鍋爐各密封面是否緊密,所有的閥門和旋塞是否開啟靈活,是否在正确的開關位置。
②、對安全附件和加熱元件進行檢查,确定壓力表、安全閥等安全附件是否符合規定。檢查加熱電路等是否正常。
③、檢查自控系統是否正常,線路電壓是否符合要求,各種開關是否處于正常位置。
④、檢查水泵、水箱、閥門等附件是否處于正常狀态,不得有漏水現象。
檢查後應作好記錄,有問題及時解決。
4、鍋爐的上水,在充軟水前應關閉所有的排水及疏水閥,打開所有排氣閥,同時開啟管網末端的連接供水與回水管旁通閥,充水到鍋爐頂部、管網中、集氣閥冒出水為止,然後關閉空氣閥。系統充滿水後,鍋爐房壓力表讀數不應低于管網中最高用戶的靜壓或定壓罐最低定壓值。
5、鍋爐啟動點火前應先啟動循環水泵,使水系統冷态運行兩小時,并随時檢查系統存在問題。然後啟動加熱元件,使其在最小負荷下單段加熱,使鍋爐緩慢升溫,避免各部分受壓不均,産生過大應力,影響鍋爐壽命,水溫升高或降低的速度以每小時不大于20℃ 為宜。
6、在升溫過程中,應沖洗壓力表管,接近正常供水溫度時,檢查各連接處有無滲漏現象,對拆卸過的各孔蓋、閥門螺栓再擰緊一次,并随時監視出水溫度及壓力。
7、整個系統按設定程序進入工作狀态。在額定負荷下試運行兩小時後,即可投入正常使用。
8、進行中應依據規定的出水溫度與室外氣溫的對應關系及進行加熱負荷的調節,要求網管系統供水溫度與所規定的溫度相差不大于±2℃,調節應緩慢進行。熱水鍋爐出水溫度應低于運行壓力下相應的飽和溫度20℃以下,以防鍋水汽化。
9、使用過程中,應注意鍋爐内有無水擊響聲,管道是否發生振動,水溫有無急劇升高等,如果有可能是發生了汽化或水擊,應立即停止鍋爐運行,檢查熱水鍋爐或循環系統,及時處理問題。
10、操作注意事項
①、排污:按鍋爐水質要求,每班手動排污1 次,排污須适量。
②、任何單位和個人不得擅自改變鍋爐的結構和安裝系統管路、閥門。
③、溫度參數的設定:溫度設定應在上下限之内,若參數設置不符上述條件,則仍為原先設置值。
有關控制器的使用及其鍋爐參數的設定參見後附的控制器使用說明書。
二、停爐
1)正常停爐
鍋爐正常停爐時,不應立即停止水泵,隻有在鍋爐出口水溫降到50℃以下時,才能停止水泵。
2)緊急停爐
所謂緊急停爐,是指在鍋爐運行進程中發生危及鍋爐安全的事故時,采取的停爐方式。
⑴需要緊急停爐的情況
通常情況下,當鍋爐遇到下列情況之一時,都應緊急停爐:
①因水循環不良造成鍋水汽化,或鍋爐出口熱水溫度上升到與出水壓力下相應飽和溫度的差小于20度時;
②鍋水溫度急劇上升失去控制時;
③循環泵或補水泵失效時;
④壓力表或安全閥失效時;
⑤鍋爐元件損壞危及運行人員安全時;
⑥補給泵不斷給鍋爐補水,鍋爐壓力仍然繼續下降時;
⑦其他異常情況且超過安全運行使用範圍;
⑧加熱元件損壞時。
三、維護與保養
(一)每季維修
1檢查電器儀表、傳感器及加熱管連接線路是否松動,并清掃積灰。
2檢查所有鍋爐閥門 是否完好,并進行清洗工作。
(二)每年維修
1打開鍋爐的前後包裝蓋,檢查加熱管接線柱是否松動或脫落及電熱管是否需要更換。
2檢查鍋爐及管道的腐蝕情況
3檢查電機、電器、線路的絕緣情況。
4檢查儀表指示的正确性。
5鍋爐按規定執行“定檢”。
(三)鍋爐保養
1、鍋爐的停爐保養
鍋爐在停爐期間,受熱面表面吸收空氣中的水分而形成水膜。水膜中的氧氣和鐵起化學作用生成鐵鏽,使鍋爐遭受腐蝕。被腐蝕的鍋爐投入運行後,鐵鏽在高溫下又會加劇腐蝕的深度和擴大腐蝕面積,并且氧化鐵皮不斷剝落直至滲露,以緻縮短鍋爐使用年限,甚至嚴重時發生爆炸事故。
鍋爐停爐保養工作就是設法減少鍋水中的空氣和防止外界漏入氧氣,或者設法減少氧氣與鍋爐受壓元件接觸,從而使鍋爐受壓元件避免腐蝕或減輕腐蝕。
方法有熱法保養、濕法保養、幹法保養。熱法保養适用于熱備用停爐;濕法保養适用于短期停用的小型鍋爐;幹法适用于長期停用的任何類型鍋爐。當前以濕法和幹法保養應用最廣泛。
①、熱法保養
保持鍋爐有一定的壓力,一般為0.05~0.1Pa,可阻止外界空氣進入鍋内;同時,鍋水溫度保持在100℃以上使水沒有含氧的條件。為保持鍋水的溫度,可利用其他鍋爐的蒸氣來加熱鍋水,當沒有蒸氣來源時,可定時給鍋爐點火加熱。
此法适用于熱備用鍋爐或停爐不超過一周的短期停用鍋爐。
②、濕法保養
濕法保養是向鍋水中添加氫氧化鈉(NaOH)、碳酸鈉(Na2CO3)或磷酸三鈉(Na3PO4﹒12H2O)等堿性保護液,以抑制水中的溶解氧對鍋爐金屬的腐蝕。也可使用是上述三種堿類與亞硫酸鈉配制的混合防腐液,其中原劑亞硫酸鈉(Na2SO3)能奪取鍋水中殘餘的氧,以保護鍋爐不緻腐蝕。     
鍋爐在清除水垢後,關閉所在閥門和門孔,并與其他運行的鍋爐完全隔離。将大部分防腐堿液混合在軟水中注入鍋内至最低安全水位,然後通電啟動加熱設備升溫直至鍋内升壓到0.05MPa以排除鍋水中的氣體,再将剩餘的防腐堿液與軟水混合手動強制給水将鍋爐本體灌滿,然後關閉給水閥。在保養期間所有門孔不得有任何滲漏以防止空氣漏入鍋内。
 堿性防腐液的配制方法,每噸軟化水中加入氫氧化鈉5~6kg,或磷酸三鈉10~12kg,也可在每噸軟化水中加入氫氧化鈉2kg、磷酸三鈉0.5kg和亞硫酸鈉0.25kg。以上藥物應用熱水溶化成溶液後随給水一起注入鍋内。
此法适用于較長時間停用的鍋爐(包括熱水鍋爐),但在北方地區不宜于冬季使用。
③、幹法保養(此法使用于有頭孔或人孔的鍋爐)
鍋爐在清除水垢後短時間手動啟動加熱設備使受熱面幹燥,然後将幹燥劑置放在鍋筒内。幹燥劑應放在敞口容器(木槽、搪瓷盤等)内,并關嚴鍋爐本體上所有門孔。
放入幹燥劑半月後,應打開鍋筒的門孔,檢查幹燥劑是否失效,如果已失效應更換新的幹燥劑,以後每隔1~2月檢查一次。
幹燥劑的用量按鍋内容積計算,一般用生石灰(CaO)時,為2~3kg/m3用工業無水氯化鈣(CaCL2)時,為1~2kg/ m3
失效的氯化鈣,可加熱到105~110℃烘幹後